ppk与cpk的区别是什么?
内容如下： CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。 PPK：SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。 区别： 1、分析的取样区间不同 CPK：是子组间的变差产生，数据要分组。 PPK：整体变差的影响，它不考虑采值的过程。 2、取样方式不同 CPK：取样是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次。 PPK：连续取样也可以间断采值。 3、反应的周期能力不同 CPK：它针对的是一个长期的过程。 PPK：短期的过程性能指数。 4、评价前提条件不同 CPK：评价过程必须是稳定的。 PPK：可以不是稳定的过程。 5、对应的生产阶段不同 CPK：是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33。CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。 PPK：是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67。
什么叫CPK和PPK？
CPK---过程能力指数（短期的）PPK---过程性能指数（长期的）所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。 具体用法: CPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK表示真正做的多好，PPK表示真正实际做的多好；CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）。 CPK=1.33（1.5的偏离）是4σ的水平，合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行业量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改进。 计数型CPK=质量目标/实际质量水平，或采用P图，如果看过SPC第一版可能就比较清楚了，一方面是直接把平均合格率或平均不合格数作为过程能力；另一方面可以进行转换计算（SPC2有些介绍）。
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2 另外其实你看过的视频其实已经在电脑上了，在看之前点开浏览器--工具--Internet选项--常规，在浏览历史记录里点--设置--查看文件，弹出的窗口里，把所有文件都删除后最小化，开始看视频，看完之后刷新刚才最小化的文件夹，里面多出来的文件里，那视频格式的文件就是你看过的，一般都是flv格式的，如果有好多个就都复制出来，然后在挑。
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